Garanzia e controllo della qualità

Assicurare la spedizione di prodotti privi di difetti

Manteniamo un processo di controllo formalizzato che assicura la qualità di ogni prodotto. Ogni processo è documentato e frequentemente rivisto per verificarne l'efficacia e le opportunità di miglioramento.

Visualizza tutti i certificati
Giovane uomo che testa il componente per il controllo qualità
handshake tra cliente e ingegnere

Controllo dei fornitori

Tutti i fornitori di materiali utilizzati sono accuratamente selezionati attraverso il nostro processo di controllo globale dei fornitori, che ci aiuta a scegliere fornitori che soddisfano o superano i nostri requisiti di qualità, capacità, consegna e costo.

zecche scure
Valutare/verificare i fornitori per garantirne l'idoneità.
zecche scure
Monitorare i fornitori per garantire il mantenimento delle prestazioni e dei requisiti
Giovane uomo con gilet arancione che controlla il materiale

Verifica dei materiali in arrivo

Il controllo qualità in entrata (CQI) è uno dei primi livelli del controllo qualità. Il processo IQC verifica i materiali in entrata e scarta qualsiasi materiale prima che raggiunga la linea di produzione.

zecche scure
Eseguire il campionamento e l'ispezione dei materiali in entrata
zecche scure
Mantenere i registri IQC per il monitoraggio e il miglioramento continuo dei fornitori.
Due uomini controllano la qualità del prodotto in fabbrica

Controllo qualità in corso d'opera

Il controllo di qualità in corso d'opera (IPQC) è un altro livello di controllo di qualità che ha luogo durante il processo di produzione. L'IPQC viene completato per garantire che il processo di produzione e i controlli funzionino come previsto prima del completamento del prodotto finito.

zecche scure
Condurre ispezioni e audit in-process e garantire il rispetto degli standard associati.
zecche scure
Presentare rapporti sull'analisi dei guasti e collaborare con il personale di ingegneria per la risoluzione dei problemi e i miglioramenti necessari.
Uomo che assicura la qualità delle bottiglie in fabbrica

Assicurare la qualità del prodotto in uscita

La nostra OQA è fondamentale per garantire che le nostre spedizioni siano prive di difetti. Vengono eseguite numerose ridondanze con IQC e IPQC per garantire la validità dei processi precedenti.

zecche scure
Esecuzione di ispezioni visive e funzionali, test di affidabilità
zecche scure
Presentare rapporti sull'analisi dei guasti e avvisare il personale di ingegneria
Le nostre capacità
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Qualità dei fornitori Eastek

I team di progettazione collaborano con i nostri fornitori approvati per garantire il massimo livello di qualità e consegna dei materiali.

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Audit interni

Gli audit interni dei processi e del sistema di gestione della qualità vengono condotti regolarmente per garantire la conformità, l'efficacia, l'efficienza e la riduzione dei rischi.

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Controllo interno

Per garantire il massimo livello di qualità, in ciascuna delle nostre fabbriche sono previsti molteplici livelli di controllo della qualità.

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Ispezione in loco delle materie prime

I materiali in arrivo vengono ispezionati e verificati prima di essere utilizzati nella produzione.

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Tutti i requisiti specificati per iscritto

Eastek documenta tutte le specifiche e i requisiti del prodotto per garantire che non ci siano incertezze.

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Modifiche al processo di approvazione sicuro

Tutte le modifiche sono condotte in modo controllato. Tutte le modifiche vengono accuratamente esaminate, verificate e approvate prima dell'implementazione.

Arrivare sul mercato più velocemente con un unico partner

Siamo agili, facili da raggiungere e da comunicare, mantenendo come priorità la qualità e il tocco personale.

Partner di produzione globale fin dall'inizio
Attenzione costante alla qualità
Protezione completa della proprietà intellettuale
Agile, facile da raggiungere e da comunicare
Personale altamente qualificato di ingegneri di produzione
Produttore a contratto integrato verticalmente
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Agile, facile da raggiungere e da comunicare
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Agile, facile da raggiungere e da comunicare
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La vostra scelta di fiducia per la produzione globale a contratto

31

Anni di esperienza nel settore

3

Impianti di produzione in tutto il mondo

12

Anni medi di collaborazione

900

Dipendenti dell'azienda

Operazioni in proprio con il nostro controllo qualità

icona della scala

Pensiero e processo decisionale basati sul rischio

La produzione snella massimizza la produttività riducendo al minimo gli sprechi.

icona dell'obiettivo

Tutto all'interno del nostro stabilimento di produzione

Tutti i livelli di controllo della qualità sono completati internamente, dalle ispezioni IQC ai test funzionali OQC.

icona di sicurezza

Garanzia di qualità dei vostri prodotti

La qualità è la nostra prima priorità. Garantire che il prodotto soddisfi i requisiti e le aspettative dei nostri clienti.

Cliente e ingegnere parlano in fabbrica
Il nostro processo
01

Introduzione al concetto

Ci consulteremo per discutere i vostri obiettivi, il budget, le tempistiche e le specifiche per trovare la soluzione migliore per voi.

02

Revisione del progetto e feedback

I nostri ingegneri inizieranno a sviluppare il vostro prodotto con materiali di alta qualità che si adattano ai vostri requisiti specifici.

03

Produzione e distribuzione

Il nostro team produrrà e distribuirà il vostro prodotto con misure di controllo della qualità, rispettando standard elevati.

04

Ottimizzazione della progettazione e della produzione e riduzione dei costi

Il nostro team collaborerà con voi per ottimizzare il progetto in modo da ottenere un risparmio sui costi e la massima affidabilità di produzione.

05

Gestione del ciclo di vita

Il nostro team di customer experience si prende cura del vostro prodotto anche dopo il lancio.

Stretta di mano in magazzino
Donna ingegnere che mostra qualcosa a un uomo su un computer portatile
uomo che trasporta palette in un magazzino
due ingegneri che controllano la produzione del prodotto
handshake tra cliente e ingegnere

Domande frequenti

Che cos'è il Design for Excellence (DFx)?

Il DFx consiste in metodi, linee guida e standard per creare prodotti di migliore qualità nella fase di progettazione.

Quali sono i diversi tipi di Design for Excellence (DFx)?

Design for Manufacturing (DFM)
Design for Testing (DFT)
Design for Assembly (DFA)
Design for Reliability (DFR)
Design for Cost (DFC)
Design for Packaging (DFP)

Qual è la tempistica tipica del processo DFx?

A seconda della complessità, possiamo offrire un feedback su DFx entro 1 settimana.

Come può il DFM migliorare la qualità del prodotto?

Semplificando la progettazione e riducendo il numero di parti, la DFM può ridurre al minimo le fonti di guasto e la necessità di una manutenzione frequente.

Perché è importante il Design for Manufacturing (DFM)?

Il DFM è importante perché si tratta di creare il processo per il prodotto tanto quanto il prodotto stesso.

Domande frequenti

Che cos'è l'integrazione verticale per Eastek?

Il modello o la strategia aziendale di Eastek prevede la proprietà dell'intera catena di fornitura, che richiede integrazione e competenza in più fasi del processo di produzione.

Quali sono i principali vantaggi di un modello di produzione integrato verticalmente?

Un unico punto di contatto e un unico margine. Per snellire le operazioni e ridurre i costi, Eastek funge da unico punto di contatto per coprire numerose fasi della catena di fornitura. L'integrazione verticale di Eastek allevia il dolore e il mal di testa che derivano dall'avere più punti di contatto.

Come produttore a contratto a margine unico con integrazione verticale, Eastek applica un unico margine per l'insieme dei servizi offerti. Invece di pagare un markup sullo stampaggio, un altro sul PCBA e un altro ancora, viene pagato un unico margine per tutti i processi combinati. Questo riduce di conseguenza il costo sia del prodotto che della gestione della catena di fornitura necessaria per la sua realizzazione.

Cosa offre Eastek in termini di integrazione verticale?

Dalla progettazione allo sviluppo, fino alla produzione su larga scala e all'adempimento, offriamo tutto ciò che va dall'idea al dispositivo completamente funzionante.

Alcune fasi del processo sono:
- Progettazione dello sviluppo di nuovi prodotti
- Stampaggio / sovrastampaggio
- Estrusione
- SMT / PCBA
- Assemblaggio completo del dispositivo
- Ingegneria della qualità
- Imballaggio e spedizione

Perché l'integrazione verticale è fondamentale per l'efficienza aziendale di un produttore conto terzi?

Con più fornitori, le tempistiche e le date possono diventare difficili da pianificare e rispettare. Un produttore a contratto integrato verticalmente è spesso in grado di fornire tempistiche più accurate e di prevedere e pianificare gli effetti delle interruzioni della catena di fornitura. Grazie alla capacità di comunicare internamente quando sorgono problemi, i team possono collaborare per risolverli, risparmiando tempo, denaro e risorse.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra Assicurazione e Controllo Qualità?

Assicurazione della qualità (AQ): l'assicurazione della qualità è un approccio proattivo che mira a prevenire i difetti e a mantenere la soddisfazione del cliente a livello di processo.

Controllo qualità (CQ): il controllo qualità è un approccio reattivo che si concentra sulla ricerca di difetti nel prodotto stesso.

Quali sono i vantaggi dell'Assicurazione e del Controllo Qualità nella produzione?

Assicurazione della qualità (AQ) e controllo della qualità Vantaggi dei risultati:
- Coerenza e affidabilità
- Riduzione del rischio
- Riduzione di scarti/costi/errori
- Maggiore qualità del prodotto
- Rispetto delle date di consegna dei clienti e delle scadenze dei progetti
- Mantenimento della soddisfazione dei clienti
- Miglioramento continuo

Cosa distingue la qualità di Eastek da quella di altri produttori?

La qualità è una cultura in Eastek. Per noi la qualità inizia il primo giorno e non smette mai di essere la nostra priorità assoluta. La nostra pianificazione, i nostri processi e le nostre decisioni si basano sul principio che la qualità è al primo posto.

Siamo sempre impegnati a soddisfare o superare le aspettative e i requisiti dei nostri clienti. I nostri sforzi di miglioramento continuo in Eastek sono un viaggio senza fine. Siamo sempre alla ricerca di ulteriori ottimizzazioni e soluzioni migliori.

Eastek ha esperienza nella produzione di prodotti di alta qualità per diversi settori industriali. I nostri sistemi di gestione della qualità sono certificati in tutto il mondo, tra cui ISO:9001:2015, ISO:13485:2016, IATF 16949:2016, ISO:14001:2015, ISO 45001 2018.

Come si presenta il processo di garanzia della qualità di Eastek?

Il processo di AQ di Eastek deriva da un ciclo in quattro fasi che viene utilizzato costantemente per ottenere qualità e miglioramenti costanti.

Fase 1: Pianificare
- Identificare i requisiti e le esigenze del progetto, stabilire obiettivi e tempi, identificare i rischi, individuare le risorse, sviluppare una soluzione e pianificarne la realizzazione.

‍Fase2: Eseguire
- Implementazione del progetto/esigenza stabilito sulla base del piano documentato. Include la formazione e la standardizzazione dei processi associati.

‍Fase3: Verifica
- La soluzione implementata funziona? Gli obiettivi e le date sono stati raggiunti? Valutare i risultati in termini di prestazioni e garantire la sostenibilità delle prestazioni.

‍Fase4: Agire
- Comprendere le cause che hanno impedito il raggiungimento degli obiettivi e stabilire un altro piano per migliorare la soluzione.
- Se tutti gli obiettivi sono stati raggiunti, congratularsi con il team per il successo.
- Anche dopo il completamento del progetto, Eastek continua a cercare ulteriori miglioramenti e ottimizzazioni seguendo questo ciclo PDCA.

Cosa fa Eastek per assicurarsi di soddisfare i requisiti e le aspettative dei clienti?

Si comincia con la comunicazione. Eastek cerca di essere in costante comunicazione con i propri clienti per garantire che i requisiti e le aspettative siano sempre chiari.

Che si tratti di riunioni periodiche, revisioni aziendali trimestrali, scorecard o sondaggi sulla soddisfazione dei clienti, Eastek è sempre alla ricerca di feedback e valuta sempre a che punto siamo nel soddisfare i requisiti e le aspettative dei nostri clienti. Monitoriamo continuamente la soddisfazione dei nostri clienti e ci adattiamo/adeguiamo dove necessario per garantire il mantenimento della soddisfazione del cliente.

Costruiamo ciò che conta per voi!

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